隨著社會的發(fā)展，我們生活中的切割方式也會越來越多，而水刀切割就是其中的一種，應用范圍也是非常廣泛，下面就為大家來具體介紹一下切割的種類和各自的特點，趕緊一起來看看吧。

　　(1)水刀切割方式

　　目前的水射流切割方式有低壓水射流和高壓水射流兩種。

　　低壓水射流切割是使用高壓水(14-69MPa)將切割磨料先在加壓儲罐中進行預混合，然后將混合后的磨料漿通過軟管直接送入切割槍進行切割。被切割工件可距切割電源500m?；蛘咴谒虑懈?。

　　高壓水射流切割是將高壓水(大于240MPa)和干磨料通過各自的軟管輸送，然后在切割槍的混合室中混合，完成對物體的切割過程，即剪切和添加對于n種材料，工件一般在切割電源附近進行。

　　低壓和高壓水射流切割在同等條件下切割時，前者的水和切削磨料消耗量是后者的1/8～1/3;從割槍的結(jié)構(gòu)來看，低壓水射流切割割炬相對簡單;在能耗方面，低壓水射流切割能耗較低。因此，低壓水射流切割是目前有效的切割方法。

　　(2)水刀切削磨料

　　用于水射流切割的磨料主要有金剛砂、橄欖石、石榴石、銅渣和氧化物等。其中以銅冶煉渣較為理想。一、價格低，僅為細鋼砂的1/8～1/10;更重要的是，它的切削速度比金剛砂快30%。這是因為銅冶煉渣的顆粒比較鋒利。在切割過程中，當它們與切割工件碰撞，它們被破壞，從而形成更多的切割刀。此外，使用金剛砂水射流切割時，切割磨料容易嵌入基材中，這將對切割的某些性能，如焊接接頭的力學性能產(chǎn)生不利影響。但是，使用銅冶煉渣作為切削磨料可以克服這個問題。缺陷。

　　一般要求切割磨料的粒徑為0.2~1.5mm，主要取決于切割噴槍的噴嘴直徑。切削磨料可回收重復使用2～3次，然后過濾去除過細的磨料。

　　(3)水刀切割噴嘴所用材料

　　割嘴除了有足夠的韌性和硬度外，還具有良好的耐磨性能有效減少割嘴的磨損，增加其使用壽命。由于噴嘴內(nèi)徑的磨損，切口間隙會變寬，導致切口斷面垂直度下降。鎢、硅或硬質(zhì)合金通常用作切割噴嘴的材料，但使用壽命并不理想。目前認為藍寶石更適合作為噴嘴材料。

　　以上就是切割的種類和各自的特點的全部內(nèi)容，希望能夠幫助到大家。